Conocimiento industrial

La función principal de las uniones de cable es garantizar la continuidad de la línea, mantener el sellado del cable y asegurar el nivel de aislamiento en la unión para un funcionamiento seguro y confiable. Por lo tanto, es necesario analizar cuidadosamente las fallas, identificar sus causas y adoptar medidas preventivas para garantizar el funcionamiento seguro de la línea de cables.

Fallos Comunes y Soluciones de las Uniones de Cable de Contracción Térmica

(1) Durante el proceso de corte de las uniones de cable, el borde de corte no debe ser demasiado profundo. Al quitar el anillo semiconductor mediante corte, es necesario controlar la fuerza adecuadamente; no se permite cortar la capa de aislamiento de polietileno del cable, ya que esto dañaría el aislamiento principal y lo convertiría en un punto débil de la isolación del cable. Intenta garantizar la integridad de la estructura principal, y fija firmemente la correa del cable y la cinta de blindaje de cobre. Al cortar, evita dañar la estructura interna del cable. Cada superficie de corte debe acercarse lo más posible a un ángulo ideal de 45°, sin dejar marcas de cuchillo ni rebabas, para asegurar la calidad del proceso de pelado. Pulir radialmente de manera uniforme y luego aplicar una capa delgada de grasa de silicona.

(2) Utilizar correctamente el método de contracción por flama y los materiales de contracción térmica. La temperatura de calentamiento para la contracción suele ser de 110-140 °C, y la calidad de la contracción depende directamente del control del flama. Para garantizar una contracción uniforme, mantén una distancia adecuada y controla la temperatura según el tamaño del flama, evitando que el tubo de contracción térmica se contraiga excesivamente o se agriete. Al calentar, mueve el flama lentamente alrededor del tubo, y dirige el flama hacia la dirección de contracción para precalentar el material. Para facilitar la expulsión de gases y garantizar el sellado, define el punto inicial y la dirección de contracción. La pared del tubo de aislamiento de la capa contraída debe ser lisa y sin arrugas, y se debe ver claramente el contorno interno. Un pequeño volumen de pegamento extruido en el extremo del sellado del tubo de contracción térmica indica que el sellado es bueno y confiable. Siempre que sea posible, usa gas licuado en lugar de quemador de gasolina. El gas licuado se quema completamente, no deja partículas de carbón (debidas a la combustión incompleta) en la superficie del tubo de contracción térmica y evita la formación de canales decreepage.

Medidas Preventivas para las Uniones de Cable de Contracción en Frío

Para prevenir fallas en las uniones de cable de contracción en frío, la clave es mejorar la calidad de la construcción; se deben realizar revisiones estrictas en los siguientes aspectos:

1) Después de pelar el aislamiento del cable, pulir cuidadosamente la superficie de la capa de aislamiento principal con papel de lija fino para dejarla lisa, sin marcas de cuchillo ni residuos semiconductores. La limpieza de la capa de aislamiento debe realizarse desde el núcleo hasta el blindaje semiconductor, usando un solvente de limpieza. Nunca limpies la superficie del aislamiento principal con un papel de limpieza que haya estado en contacto con el blindaje semiconductor.

2) Después de estampar el núcleo, pulirlo cuidadosamente con una paleta y papel de lija para eliminar bordes y puntas; ten en cuenta que no debe quedar polvo metálico en la superficie del aislamiento.

3) Las uniones de cable deben mantenerse limpias durante el proceso de fabricación, al mismo tiempo que se minimice el tiempo de producción. Cuanto más tiempo quede expuesto el cable después de ser pelado, mayor será la probabilidad de entrada de polvo, humedad, gases, etc., lo que afectará la calidad de la unión. Por lo tanto, es necesario preparar todo lo necesario antes de la construcción para garantizar una producción ininterrumpida.

4) Antes de fabricar la unión de cable de contracción en frío, revisar cuidadosamente los accesorios del cable para asegurarse de que sean compatibles con el cable; de esta manera, se puede controlar estrictamente la interferencia de la funda de caucho de silicona de contracción en frío, garantizando que tenga suficiente fuerza de sujeción para que la interfaz quede cerrada y sin huecos de gas.

5) Después de la contracción, envolver cada extremo de la funda de caucho de silicona de cada fase con una cinta autoadhesiva semiconductor. Esto permite que la capa semiconductor externa de la funda de caucho de silicona se integre bien con la capa de blindaje semiconductor externo del cable XLPE, y previene la entrada axial de humedad, gases y polvo.

6) Envolver con cinta impermeable autoadhesiva 228 (un eslabón clave para el sellado hermético a la humedad de la unión de cable de contracción en frío). La cinta debe envolverse de un extremo de la unión al otro mediante el método de superposición parcial, y luego envolverse en dirección opuesta desde el extremo final hasta el inicio, formando dos capas. Después de envolver cada capa, aprieta con ambas manos para garantizar una adherencia firme. Al envolver, aplica una tensión adecuada para que el envoltorio quede ajustado y sin grietas.