Connaissance du secteur

La fonction principale des raccords de câble est de garantir la continuité de la ligne, de maintenir l’étanchéité du câble et d’assurer le niveau d’isolation au niveau du raccord, afin de permettre un fonctionnement sûr et fiable. Par conséquent, il est nécessaire d’analyser attentivement les pannes, de déterminer leurs causes et de mettre en œuvre des mesures préventives pour garantir le fonctionnement sûr de la ligne de câble.

Pannes courantes et solutions pour les raccords de câble thermorétractables

(1) Lors de la coupe des raccords de câble, la profondeur du chant de coupe ne doit pas être excessive. Lors du retrait de l’anneau semi-conducteur par coupe, il faut maîtriser la force appropriée ; il est interdit de couper dans la couche isolante en polyéthylène du câble (qui endommagerait l’isolation principale), sinon cette zone deviendra un point faible de l’isolation du câble. Il faut essayer de préserver la structure principale globale, et de stabiliser le ruban de fixation du câble et le ruban de blindage en cuivre. Lors de la coupe, prévenir tout dommage à la structure interne du câble. Chaque surface de coupe doit être aussi proche que possible d’un angle idéal de 45°, sans laisser de traces de couteau ni de rebords bruts, afin de garantir la qualité du processus de dénudation. Polir uniformément dans le sens radial, puis appliquer une fine couche de graisse de silicone.

(2) Utiliser correctement la technique de rétrécissement par flamme et les matériaux thermorétractables. La température de chauffage pour le rétrécissement est généralement comprise entre 110 et 140 °C, et le résultat du rétrécissement dépend directement du contrôle de la flamme. Pour garantir un rétrécissement uniforme, maintenir une distance appropriée et contrôler la température selon la taille de la flamme, afin de prévenir le sur-rétrécissement ou la fissuration du tube thermorétractable. Lors du chauffage, déplacer la flamme lentement autour du tube, et orienter la flamme dans la direction du rétrécissement pour préchauffer le tube. Pour faciliter l’évacuation des gaz et garantir l’étanchéité, préciser le point de départ et la direction du rétrécissement initial. La paroi du tube isolant de la couche rétractée doit être lisse et sans plis, et son contour interne doit être clairement visible. Un faible écoulement de colle à l’extrémité de l’étanchéité du tube thermorétractable indique que l’étanchéité est bonne et fiable. Dans la mesure du possible, utiliser un brûleur à gaz liquéfié plutôt qu’à essence. Le gaz liquéfié brûle complètement, ne laisse pas de particules de carbone (issues d’une combustion incomplète) à la surface du tube thermorétractable, et permet d’éviter la formation de chemins de fuite.

Mesures préventives pour les raccords de câble autocontractables

Pour prévenir les pannes des raccords de câble autocontractables, la clé réside dans l’amélioration de la qualité de la pose ; il faut effectuer un contrôle strict sur les points suivants :

1) Après avoir dénudé l’isolation du câble, polir attentivement la surface de la couche d’isolation principale à l’aide de papier abrasif fin, afin de la rendre lisse, sans traces de couteau ni résidus semi-conducteurs. Le nettoyage de la couche isolante doit être effectué depuis le fil conducteur jusqu’à l’écran semi-conducteur à l’aide d’un solvant de nettoyage. Il est interdit d’utiliser un papier de nettoyage ayant été en contact avec l’écran semi-conducteur pour nettoyer la surface de l’isolation principale.

2) Après le sertissage du fil conducteur, polir attentivement à l’aide d’une lime et de papier abrasif pour éliminer les bords et les pointes ; veiller à ce qu’aucune poussière métallique ne reste sur la surface de l’isolation.

3) Les raccords de câble doivent être conservés proprement pendant le processus de fabrication, tout en réduisant au minimum le temps de fabrication. Plus le câble est exposé après dénudation, plus la probabilité d’intrusion de poussière, d’humidité, de gaz, etc., est élevée — ce qui affecte la qualité du raccord. Par conséquent, il faut effectuer toutes les préparations nécessaires avant la pose, afin de garantir un processus de fabrication ininterrompu.

4) Avant de fabriquer le raccord de câble autocontractable, vérifier attentivement les accessoires de câble pour s’assurer qu’ils sont adaptés au câble ; cela permet de contrôler strictement l’interférence de la gaine en caoutchouc de silicone autocontractable, et de garantir qu’elle dispose d’une force de serrage suffisante pour assurer l’étanchéité de l’interface et l’absence d’espace gazeux.

5) Après le rétrécissement, enrouler respectivement les deux extrémités de chaque phase de la gaine en caoutchouc de silicone avec un ruban auto-adhésif semi-conducteur. Cela permet d’assurer une bonne intégration entre la couche semi-conductrice externe de la gaine en caoutchouc de silicone et la couche d’écran semi-conductrice externe du câble XLPE, et empêche l’intrusion axiale d’humidité, de gaz et de poussière.

6) Enrouler du ruban hydrofuge auto-adhésif de type 228 — cette étape est cruciale pour l’étanchéité à l’humidité du raccord de câble autocontractable. L’enroulement doit être effectué d’une extrémité du raccord à l’autre par la méthode de recouvrement semi-décalé, puis en sens inverse de l’extrémité finale à l’extrémité de départ. Appliquer deux couches. Après chaque couche, presser avec les deux mains pour garantir une adhérence ferme. Lors de l’enroulement, exercer une tension appropriée pour que l’enroulement soit serré et sans fente.