Отраслевые знания

С быстрым развитием современзации коммуникаций все больше открытых линий передачи заменяются новыми методами передачи, такими как кабели и оптоволоконные кабели. В термопластических кабелях имеются соединительные узлы, и качество этих узлов является важным фактором, влияющим на качество коммуникаций. Помимо того, чтобы изоляция между проводами и соединительными узлами не допускала утечек, контактное сопротивление узлов должно быть небольшим, а также узлам требуется надежная защита. В этой статье рассматривается защита соединительных узлов одного из типов кабелей — длинномерных коммуникационных кабелей с пластиковой оболочкой.

Ранее для защиты соединительных узлов длинномерных коммуникационных кабелей с пластиковой оболочкой использовались эпоксидные смолевые ленты или пластиковые ленты на основе асфальтно-масляной смеси. Однако из-за сложности строительной технологии в полевых условиях было трудно подобрать материалы, соответствующие требованиям герметичности и изоляции, кроме того, используемые материалы были токсичными для организма человека. Вместо них начали применять термопластичные защитные трубки, которые имеют ряд преимуществ: простоту технологии, удобство полевой установки, легкость в обеспечении требований герметичности и антикоррозийной защиты, а также безопасность для человека (отсутствие токсичности).

Материал для изготовления термопластических трубок — это полимерный термопластичный защитный материал с трехмерной сетчатой структурой. Внутренняя поверхность трубки покрыта высококачественным горячеплавящимся герметизирующим составом. При нагреве термопластической трубки до определенной температуры герметизирующий состав плавится и прочно прилипает к оболочке соединительного узла кабеля, обеспечивая его герметизацию. Это предотвращает проникновение влаги, увеличивает прочность соединения и позволяет выдерживать определенное давление без утечек. Благодаря вышеупомянутым преимуществам термопластические трубки широко используются для защиты и ремонта различных термопластических кабельных аксессуаров.

В настоящее время для защиты соединительных узлов коммуникационных кабелей используют два типа термопластических материалов: трубчатые материалы (представляют собой пластиковые трубы) и листовые материалы. При использовании листовых материалов готовый изделие соединяется в трубчатую форму с помощью зажимов. Выбор материала термопластической трубки обычно определяется фактическими условиями монтажа кабеля. Например, для магистральных кабелей преимущественно используют листовые материалы, в некоторых случаях — трубчатые (в основном из соображений необходимости обеспечения равновесия высоких и низких частот). Трубчатые материалы обычно применяются для локальных телефонных, региональных и станционных кабелей.

При использовании внутренний диаметр термопластической трубки должен быть как можно ближе к внешнему диаметру кабеля — это обеспечивает плотное прилегание трубки к внешней поверхности кабеля после термопластического сужения и фиксации. Длина термопластической трубки должна быть достаточной для защиты свинцовой трубки и оголенной части оболочки кабеля, при этом перекрытие с пластиковой внешней оболочкой кабеля должно составлять не менее 100 мм.

Перед термопластической герметизацией весь соединительный узел кабеля (область, подлежащая герметизации) следует очистить чистым хлопковым полотенцем, после чего трубку и сварные соединения обернуть пластиковой лентой. Это необходимо для создания плавного наклона перехода от трубки к алюминиевой оболочке кабеля, предотвращая образование зазоров в месте сужения термопластической трубки. Пластиковая лента должна быть намотана плотно, с перекрытием в 1/2 ширины ленты, без складок, при этом поверхность после намотки должна быть ровной.

Каждая термопластическая трубка оснащена пленкой из горячеплавящимся клеем (также называемым герметизирующим составом). Ее функция — предотвратить появление зазоров при сужении термопластической трубки. Поскольку поверхность алюминиевой оболочки не ровная, при сужении термопластической трубки она не всегда может плотно прилипать к алюминиевой оболочке, что приводит к задержке газа в этих местах и не обеспечивает требования антикоррозийной защиты и герметичности. Пленка из горячеплавящимся клеем следует намотать вокруг алюминиевой трубки в месте раскрытия внешней оболочки кабеля. При нагреве термопластической трубки пленка плавится и вытекает из конца трубки, дополнительно усиливая герметизацию конца и обеспечивая полную герметичность.

Судя по практике строительства железнодорожной линии Шанфу, использование термопластических трубок для защиты соединительных узлов кабелей имеет ряд преимуществ: удобство монтажа, простота технологии и гарантия качества. В частности, это позволило решить проблему защиты соединительных узлов кабелей — слабого места при строительстве длинномерных коммуникационных кабелей — и значительно улучшить механическую прочность, газонесущую способность и устойчивость к химической коррозии соединительных узлов кабелей, что сыграло важную роль в обеспечении качества монтажа кабелей. Длина железнодорожной линии Шанфу составляет 178 км, на ней 522 соединительных узла. За последние шесть месяцев не было случаев утечек или коррозии узлов, которые могли бы повлиять на электрические характеристики. Одновременно благодаря термопластической герметизации монтаж был безопасным и удобным: это не только улучшило качество монтажа кабелей, но и снизило физическую нагрузку на рабочих, повысив производительность труда. По сравнению с традиционным методом защиты с намоткой пластиковой ленты на основе асфальтно-масляной смеси производительность труда увеличилась примерно в 10 раз.